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氰化镀铜液故障处理参考表
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故障现象

形成原因

处理方法

1.       游离太低,阳极钝化

2.       铜盐浓过高

3.       碳酸盐含量过高

4.       镀液中有固体颗粒

1.       补充氰化钠

2.       提高氰化钠含量或增加不溶性铁阳极面积

3.       用冷冻结晶法或用化学法除去之

4.       过滤镀液

1.       游离太低

2.       镀液中碳酸盐太高

3.       阴极电流密度太低

4.       镀液温度太低

5.       镀液中有六价铬污染

6.       镀液中铁杂质台

1.       补充氰化钠

2.       用上法除去之

3.       加大阴极电流密度

4.       提高到工艺规范

5.       用保险粉等清除

6.       目前尚无有效除去方法

1.       游离太高

2.       铜离子浓度低

3.       镀液温度太低

4.       有六价铬杂质污染

1.       加入氰化亚铜

2.       同上

3.       加温至工艺规范

4.       处理之

 

1.       前处理不彻底

2.       游离氰化钠太低

3.       氢氧化钠过高(对锌压铸件而言)

1.       加强前处理

2.       加氰化钠

3.       加入酒石酸,以降低氢氧化钠合金,但要注意通风以预防氢氰酸中毒!

 

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